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关于钢管储存、包装、装载和运输的规定
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关于钢管储存、包装、装载和运输的规定

浏览数量:0     作者:小景     发布时间: 2014-04-14      来源:本站 询价

基于钢管包装,下面简单介绍钢管的储存、包装、装载以及运输的相关规定

1.目的:为了提高产品质量,加强管理。

2.适用范围;本规定适用于外协外购件的管材储存、运输、包装、装载、标志的基本要求。

3.储存

3.1  钢管不得直接堆放在地面、钢板或水泥地面上,首层钢管距地面的距离不小于0.20m。为避免钢管潮湿、防尘和污染,钢管(或管捆)不得放置在粉尘,潮湿的地方,钢管两端必须用塑料纸或包装袋等捆扎保护,防止粉尘进入。

3.2 料架或垛位应整齐排列,并有明确的标记编号。钢管应按炉号(批号)、品种、规格和材料的不同分别放在指定的料架或垛位。同一料架或垛位不允许存放规格相同(或相近)、材料外形型相同而不同炉号的钢管。

3.3 为防止钢管弯曲或管表损伤,钢管(或管捆)应放在间隔适当并处于同一水平面上的枕木上,保证钢管的一端对齐。对于退火后的铜管、铝管和类似的软管,各层之间应放置隔离枕木,每层至少放置两处,枕木应垂直钢管摆放,并上下对正,保证平直、对齐。钢管如果在没有料架的情况下码层(含码方跺)堆放,应适当放置木楔或采用其他的方法防止钢管的滚动。

3.4 经过冷轧、冷拔或光亮退火的钢管不允许露天存放。如果受库存条件限制,需要露天存放时应采取适当防护措施以避免雨水、雪、雾等介质腐蚀和大量尘土污染钢管。

4.运输

4.1 车厢内应干净无石子、砖头及其它硬物,以防止其硌伤钢管。

4.2对于散装或打捆的钢管,均应在车厢底部垫上枕木。利用平板车采用钢结构托架的车辆,必须在与钢管接触的侧面全长上加装防护橡胶垫。

4.3  钢管(或管捆)在厂区内转运交库时,钢管(或管捆)应适当放置隔离枕木,沿钢管长度方向上至少放置两处,垫木应垂直钢管摆放,并上下对正。垫木应水平放置并完好。

4.4 对于长距离运输交付用户的成品钢管,装载后应捆扎牢固,若用钢丝绳或类似的硬物捆扎时,应在钢管捆扎处垫上防护隔离物或在钢丝绳上加装防护隔离物,防止损伤钢管表面,避免钢管与车厢直接碰撞、磨擦和前后窜动。

4.5 钢管(或管捆)在厂区内转运交库时,应严格按炉号(批号)分批装运。

5.包装要求

钢管的包装要求基本分两类:一类是普通型打捆,另一类是带周转箱类似的容器装载

5.1打捆包装

5.1.1 应避免钢管在打捆和运输过程中受损伤,打捆标牌要统一一致。

5.1.2 同一捆钢管应是同炉号(批号)、同钢级、同规格的钢管,不应混炉(批号)打捆,不足一捆的应 打成小捆。

5.1.3 每捆钢管的重量不应超过50kg。经用户同意可以增加捆重,但最重不能超过80kg。

5.1.4 对于平端钢管打捆时,一端应对齐,对齐端的管端相差小于20mm, 每捆钢管的长度差小于10mm,但按照通常长度订货的钢管每捆钢管的长度差小于5mm,一捆钢管中最长和次长的不超过10mm。

5.2 打捆形式

5.2.1  钢管长度大于等于6m,每捆打至少8道捆扎带,分成3组,打成3-2-3;钢管长度小于6m,每捆至少打5道捆扎带,分成3组,打成2-1-2;(图1 为钢管长度大于等于5米的定尺钢管打捆钢带位置示意图)钢管长度大于等于3m,每捆打至少3道捆扎带,分成3组,打成1-1-1。

有特殊要求时,可在单支钢管上加4个塑料卡环或尼龙绳圈,卡环或绳圈应系牢固,运输过程中不 得出现松散、脱落。

5.3容器包装

5.3.1 冷轧或冷拔无缝钢管、经表面抛光的热轧不锈钢管,可采用容器(例如塑料箱和木箱)包装。

 

5.3.2 包装后的容器重量应符合表1 的规定。经供需双方协商,每个容器的重量上限可加大。

1  包装容器重量规定

钢管类型

每个容器的重量上限

外径大于等于10mm 的钢管

50kg

外径小于10mm 的钢管

30kg

5.3.4钢管装入容器时,容器内壁应垫上纸板、塑料布或其他防潮材料。容器应严密不宜渗水。

5.4.5  对于容器包装的钢管,应在容器内附一个标牌。在容器外端面上,也应挂一个标牌。

5.5 钢管有特殊包装要求,应由供需双方协议。

6 装载

6.1 为防止造成管体凹陷、压痕、划伤和管口损伤等,装车时应采用磁盘吊、尼龙带或加装防护隔离物的钢丝绳吊装。

6.2 不允许尼龙带或钢丝绳被钢管或管捆压在下面时强行拉出。在装汽车运输钢管时,受装运条件的限制,抽拉尼龙带或钢丝绳一定要平稳,以避免钢管或管捆之间相互强烈碰撞冲击或管捆翻滚,严禁野蛮装卸。

7  标志

7.1成捆包装的每捆钢管,应在每端钢管上各挂1 个标牌,容器包装的钢管应在容器内和外各挂1 个标牌,标识应有产品名称、合同号、型号、炉号、钢级、捆号、重量、长度、支数、日期 。

7.2包装箱内应有产品出厂检验合格报告书或材质分析报告证明。


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